用途消防、给水、埋地等规格DN20-2000mm连接方式焊接、法兰、承插式
内外涂塑钢管的性能
1，环氧树脂本身的分子结构十分稳定，这也就决定了产品自身化学性质的稳定性，内外涂抹了环氧树脂的钢管能适应各种酸碱的环境，大大的解决了钢管的锈蚀、腐蚀问题。
2，防结垢、内壁光滑、流体阻力小：涂塑钢管表面涂覆环氧树脂粉末，防结垢性能，表面光洁度高，流体阻力小，输送能力强。
3，钢结构的本身就具有良好的硬度，这种特点能很好的适用于地下光缆的保护。
4，的附着力：涂塑钢管的内、外表面经过涂敷、熔结、固化后，涂层牢固的附着于管体表面，耐冲击，不剥离。
连接方式：螺纹、丝扣、承插、沟槽、法兰连接.
等应用领域：市政、给排水、污水、化工、热电、再生水等输送管道.
内外涂塑钢管的优势主要表现在以下几个方面：
1.防腐，防紫外线的，用在室内室外都可以
2.内外壁光滑，外壁涂层美观好看，内部光滑，大大提高了流体输送效率
3.安全，不会对流体造成污染现象，可以用来输送生活饮用水
4.机械强度高，其抗压、抗弯、拉伸能力要其它管道，并且韧性好，不脆化
5.涂塑层牢牢吸附在钢管表面，并且硬度高，可承受外力的冲击，涂层不会脱落
6.可以用来埋地，输送含酸碱盐等各种流体，并且其连接方式均和传统连接无两样，方便可靠。
内外涂塑钢管的施工技术
1、钢塑管管道支架预制在施工现场预制，预制成品运至厂家进行热镀锌工艺处理，安装时位置要正确，安装牢固，涂漆颜色均匀色调一致并与总体协调
2、内外涂塑钢管施工程序：管道支架预制→打眼→支架安装→管道滚槽→沟槽管件安装→管道安装→阀门安装→消火栓安装→管道试压
3、内外涂塑钢管管道滚槽
(1)用切管机将钢管按需要的长度切割，确保切口断面与钢管中轴线垂直，用砂轮机打磨光滑，严禁有毛刺和缩口现象
(2)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机机尾架上，用水准仪超平使钢管处于水平位置.
(3)将内外环氧复合涂塑钢管钢管加工断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直.
管道安装完毕进行试压、冲洗\试压冲洗前应检查个安装件固定支架是否安装牢固到位，当管道承压时不得转动接头或螺母等部件，管道阀门是否全部打开，消防栓阀门是否全部关闭防止漏水，水试压介质为水，试压试验分三次完成，上下行管道及压力管道分段试压,用打压机打压，设备连接好后缓慢增压，加压速度，压力值，持压时间均符合设计及施工规范要求，达到设计压力值后观察10min，没有渗漏，经建设单位或监理组织验收，确认合格。
内外涂塑钢管有许多的优势和性能特点，这一点是毋庸置疑的，所以我们要多多了解内外涂塑钢管的众多参数和性能优势：
1、粗糙度小，涂塑复合管内壁粗糙度小于0.7毫米，内壁润滑，穿线时，阻力小。
2、力学功能 ：抗拉强度275～320MPa，是纯塑料管的7～8倍，涂塑复合管材的钢度较高，抗冲击力较强。
3、耐腐蚀功能 ：涂塑复合管内外层聚乙烯是一种非极性资料，化学功能以及物理功能都十分稳定，常温下不溶于任何一种相关溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀。管端具有的封口技术，接触空气和介质的均为塑料材料，能用于腐蚀场合的穿线。
4、运用寿命：正常温度、压力范围内，可运用50年。
5、刺进式衔接：穿线用涂塑复合管维护套管用衔接件为刺进式衔接，装置便利。
大口径内外涂塑钢管,制造大直径涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生产大直径焊管的有效方法之一。它的优点是设备费用少，用一种宽度的带钢可生产的钢管直径范围相当大。目前美国、德国已生产出直径3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。
UOE法电焊管生产是以厚钢板做原料，经刨边和预弯边，先在u形压力机上压成u形，后在O形压力机上压成圆形管，然后预焊、内外埋弧焊，后扩径以矫正焊接造成的管体变形，达到要求的椭圆度和平直度，消除焊接热影响区的残余应力。UOE焊管可生产直径为406～1620mm的钢管。这种方法可能生产的直径受到板材能够生产的大宽度的限制，设备投资也较大。但生产率高，适于大批量少品种管生产，是高压管输送管的主要生产方法。
内外涂塑钢管制造方法:
制造457-1270mm直径的内外涂塑钢管，大的壁厚为22.2mm，生产工艺：送进钢板或拆带卷——超声波检查——对焊——刨边或切边——排辊成型——高频预焊接——定径——切定尺——脱脂——内焊——外焊——超声波检查全部焊接——扩径——水压试验——超声波检查——管端平头——成品检验——用户检查——打印——涂保护层——出厂
4)支(吊)架安装
1)支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。DN25-50用∠30*3角钢，DN70-80用∠40*4角钢，DN100-150用∠50*5角钢，角钢垂直方向底部应打45°斜角。支架间距满足要求见表一。
2)横管吊架(托架)应设置在接头(刚性接头、挠性接头，支管接头)两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
3)在管道系统中，应在下列位置设置固定支架(吊架)：
A、进水立管的底部;
B、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;
4)管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防落的设施。
(5)有吊顶区域的喷头，喷头与风口、灯具距离大于500mm。
(6)穿越楼板立管及墙体横管应加设钢套管，套管直径比管道大两号。
