来源:沧州忻硕管道工程有限公司 时间:2024-12-25 19:23:54 [举报]
横向型
主要吸收横向位移和少量的轴向位移。
对管架设计的要求:
1、 装在管道弯头附近的横向型补偿器,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算: ε-活动间隙(mm); L-补偿器有效长度(mm); △Y-管段热膨胀量(mm); △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm)。
2 、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器,支座的型式应使补偿器能定向运动。
角向型
由接管,波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用,同时铰链具有承受内压推力能力。 工作温度≤420℃,疲劳寿命1000次。
对管架设计的要求:
角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用,用以吸收管道的横向位移,对Z形和L形管段两个固定管架之间,只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。 装有一组铰链补偿器的管段,其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离,△X是整个垂直管段的热膨胀量。
中国补偿器市场需要逐步,补偿器在现代工业中用处广泛。供热上,为了避免供热管道升温时,因为热伸长或温度应力而导致管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以抵偿管道的热伸长,然后减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。因为补偿器广泛使用于各个领域,越来越遭到市场的重视和重用,在商品的种类上也向着多元化方向开展。公司可以多重视行业开展变化,并依据公司本身的运营情况进行恰当的调整,以便将来非常好更快的开展。
国际补偿器市场技术在竞争中制胜起着关键作用,一般来说,补偿器行业发展的每一个阶段都有不同的特点,而补偿器企业就能通过对其分析和梳理,了解到下一阶段的发展信号。如果补偿器业想实现可持续的发展,并实现发展质量和效益水平的双提升,就在创新驱动基础上实现转型升级,并带动补偿器产品出口也实现升级目标。当下随着经济的发展,我国补偿器行业在实现销售的同时,也在国际市场当中进行产品销售。而对于我国补偿器企业来说,能否提升补偿器产品生产标准也是补偿器企业能否在国际市场当中取胜的关键。
此外,能否保持技术优势是补偿器企业在国际市场竞争中制胜的关键因素。补偿器工业要不断瞄准高科技、高起点、高标准去构建企业的科技发展战略,建立完善的技术创新体系和机制。同时,补偿器企业还要从实际出发,将科技研发视为后盾,切实做到在发展中创新,在创新中发展。而集团化、规模化是现代补偿器企业的基本走势。这些年,我国补偿器行业已经做了大量工作,使产业集中度和市场竞争力得到了很大的提高。
随着补偿器技能的不断开展,和使用领域的不断拓宽,与之对应的补偿器标准也越来越重要与不可或缺。目前补偿器行业的竞争仍不标准,或对补偿器行业开展形成影响,在将来补偿器的开展上,商品将有单一种类向多元化方向开展,满意成套的制作项目的需要,一个公司制作项目所需的补偿器,由一家补偿器生产厂家悉数供给的趋势越来越大。
补偿器安装试压
1、安装前,应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置复合设计要求。
2、对带内衬筒的膨胀节,应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致(按膨胀节的流向标志安装)。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
3、需要进行“冷紧”的膨胀节,其预变形所用的构件,应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的定位机构及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定的位置,使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外,严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差,以免影响膨胀节的正常功能,否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水纯净,无腐蚀性,并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后,应尽尽波纹管中的积水,并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好,在无其它方法时,可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来。
11、须注意的是,膨胀节是不吸收扭矩的,因此在安装膨胀节时,不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上,不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中,阀门开启和关闭要逐渐进行,以免管线内温度和压力急剧变化,造成支架或膨胀节损坏。
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