3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是:
1、在不影响管口焊接的情况下,应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度,可预防因钢管堆放时间较长,管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时,应在管端进行遮盖,防止雨水侵蚀,造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长,可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆,以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样,使环氧粉末保留长度20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。
从目前的情况来看,仅靠制造业自己艰苦奋斗转型升级,在目前的产业链环境下突围存在较大的难度。翻看美国商业史,或许能为国内的企业提供一定的参考和借鉴素材。
钢管主要由气炉加热、中频加热等。内涂工艺的主要有喷涂法和真空吸涂法两种。内喷涂操作十分简单,此处不在详述。真空吸涂一般应用在弯曲管道的内壁涂装,当粉末与空气经过混合后进入管道
管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热,当粉末与管壁接触后,会导致粉末熔化从而黏在管壁上,然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。与涂层厚度密切相关的因素是给粉的时间,时间越长,涂层越厚,所以在具体施工时,一定要根据管径、批量、产生节奏来随时调整有关的工艺参数。重防腐环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程的涂层,自从应用以来,重防腐环氧粉末涂料是我国国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中好的覆盖层,只是造价相对要高一些。从长久的角度看,的性价比非常明显。
3PE防腐管道:就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后,在外壁做上3PE(3层结构聚乙烯)防腐介质的管道。3PE防腐是目前为、为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好,使用寿命长等优点(的生产厂家生产的3PE防腐钢管使用寿命能达到50年),广泛使用于天然气输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。关于3PE防腐钢管的组成可能还是有很多人不清楚,今天为大家介绍一下3PE防腐钢管的构造,3FE防腐层是有3层结构组成:层环氧粉末(FBE100um)第二层胶粘剂(AD)170~250um 第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm 。实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
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适用范围:
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
产品特点:
1、本产品为防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。